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GCS900HEX 2D – Guidage 2D Pelle en carrière

06.06.2017
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Extraction de tout venant en bassin chez SOGRAP grâce au système de guidage 2D sur pelle GCS900HEX 2D

Historique et implantation de l’entreprise SOGRAP

Exploitation de carrière créée dans les années 1970 et reprise dans les années 1990 par le groupe EIFFAGE, l’entreprise SOGRAP est une TPE de 7 employés qui extrait  et produit des graviers sur un gisement d’alluvions situé à VOUGY (71).
Le site de VOUGY est un site d’extraction où sont également implantées des installations de triage et de lavage de la matière première. Sur site, l’extraction des graviers se fait en bassin et uniquement à l’aide d’une pelle hydraulique.

Les procédés de production et de commercialisation des matériaux

Une fois extraits du gisement, les matériaux sont lavés afin de séparer le sable des graviers, puis criblés afin de classer les gravillons par taille et pouvoir ainsi livrer aux clients un tout venant de grande qualité prêt à l’emploi. La production annuelle de l’entreprise correspond à environ 234.000 tonnes d’agrégats.
Ces agrégats seront par la suite destinés à alimenter les centrales à béton pour les sous couches et la chaussée. Une partie de la production sera également revendue aux artisans locaux. Enfin, du fait de la noblesse des matériaux, le sable produit pourra être utilisé dans les filtres à sable des stations d’épuration.

La solution Trimble : supprimer les contraintes de l’extraction en bassin

Les problématiques liées à la qualité des matériaux extraits constituent le cœur des préoccupations de l’entreprise. Du fait de la spécificité de son mode d’extraction, en bassin et uniquement à l’aveugle, le chauffeur est contraint de puiser à la fois des graviers (la matière première) et de la glaise, matériau impropre. Cela engendre par conséquent, une phase de triage et de traitement très importante.
Pour permettre au chauffeur d’avoir une visibilité sur ce qu’il extrait des bassins et réduire ainsi les temps de traitement, la direction, le service matériel et chef de carrière Monsieur FAVERJON, ont choisi d’équiper la pelle dédiée à l’extraction (une LIEHBERR Long bras de 50 tonnes de 2012) de la solution de guidage 2D Trimble GCS900
« La possibilité de travailler de manière plus précise offerte par ce système a motivé notre achat. Le système GCS900 2D est particulièrement adapté pour travailler à l’aveugle dans l’eau puisqu’il permet d’extraire des bassins la matière première sans y mêler de la glaise » nous explique Monsieur FAVERJON.

Nouveaux procédés d’extraction grâce à l’utilisation du système GCS900HEX 2D

D’un point de vue pratique, afin d’extraire un matériau noble, le chauffeur doit puiser uniquement dans la couche d’alluvions et ne pas creuser au-delà, où débute la couche de glaise.
Dans les procédés d’extraction de SOGRAP, la première étape nécessite de déterminer la profondeur de la couche d’alluvions, c’est-à-dire l’épaisseur de la couche de matériaux à extraire. Pour se faire, le chauffeur va dans un premier temps opérer à l’aveugle. Il plonge le godet dans le bassin, commence à extraire du gravier et lorsqu’il n’extrait plus que de la glaise, c’est-à-dire quand il a puisé au-delà de la couche d’alluvions, il crée sur son écran un point de référence.
Ce point de référence lui permet de définir la profondeur exacte jusqu’où il peut creuser et n’extraire que des matériaux propres. Cette première opération très rapide est extrêmement importante pour extraire des matériaux de qualité et limiter les opérations de traitement.
C’est en cabine que Monsieur Nicolas PERRODON, chauffeur de la pelle, nous explique la contribution du système à son application « Jusqu’à maintenant, quand le godet était  dans l’eau, je ne savais pas à quelle hauteur il se trouvait, ni à quelle distance j’étais de la limite graviers-glaise. Grâce aux informations dont je dispose désormais à l’écran, je peux maintenant voir exactement où se trouve le godet et connaître précisément la zone d’extraction ».

Grâce aux informations affichées sur l’écran CB450 du système GCS900 2D, le chauffeur  visualise en temps réel  la position du godet dans l’eau, la profondeur à laquelle il se trouve et la profondeur à ne pas dépasser pour l’extraction. Pour faciliter d’autant plus son travail, les barres lumineuses latérales de l’écran l’avertissent dès qu’il atteint la zone limite d’extraction.
Monsieur PERRODON revient sur l’intuitivité et l’importance de ces informations : «La mise en place du point de référence est très simple, très facile et vraiment rapide. C’est primordial d’avoir les repères sur l’écran sinon je n’extrais pas de la bonne qualité. De plus, la vue en profil me permet de voir la position du godet dans l’eau (s’il est ouvert ou fermé), ce qui me permet d’être encore plus efficace ».

Les points forts de l’utilisation du système et l’impact sur la qualité

Monsieur PERRODON nous indique que «Le système m’apporte un confort de travail et me permet d’être très précis : j’extrais de la meilleure matière plus rapidement». A l’échelle de la carrière, l’utilisation du système permet à la fois de gagner du temps au moment de l’extraction mais également dans la transformation, puisque le temps de lavage est réduit.
A ce sujet, Monsieur FAVERJON ajoute : « Le conducteur ne sort que du propre, ce qui accroît la qualité, facilite le travail sur toute la ligne de production et limite les risques liés à la maintenance sur les machines puisqu’il n’y a plus de glaise qui les endommage ». De plus, le fait  de pouvoir contrôler l’extraction permet de limiter l’usure du godet en évitant de racler le fond du bassin.

Rapidité de mise en place et simplicité d’utilisation : deux éléments clés de la solution.

Monsieur Richard FAVERJON revient sur le fait que pour avoir une utilisation optimale de ce système, une formation d’une demi-journée avait été prodiguée par SITECH France et que par  la suite, il n’y a pas  eu besoin d’autre intervention sur l’utilisation du système. Son intuitivité a permis une prise en main et une utilisation rapide de la part des chauffeurs.
L’entreprise SOGRAP est donc aujourd’hui pleinement satisfaite de son investissement dans ce  système, qui par des réponses concrètes et très intuitives peut permettre à de petits entrepreneurs effectuant des travaux de finition et de terrassement de faire la différence, aussi bien en termes de qualité de travail que de productivité de leur machine.
Comme pour les sites d’extraction en bassin, il existe de nombreuses autres applications pour lesquelles la grande précision et le confort d’utilisation procurés par le système de guidage pour pelle GCS900 2D de Trimble  vous permettront de faire la différence. N’hésitez pas à demander conseil à votre interlocuteur régional SITECH.

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